સુપરમાર્કેટ મીટ શોકેસ ફ્રિજ: સુપરમાર્કેટ મીટ શોકેસ ફ્રિજ દિવસભર તાજા માંસને કેવી રીતે આકર્ષક બનાવી શકે છે?

A સુપરમાર્કેટ મીટ શોકેસ ફ્રિજનીચા સંગ્રહ તાપમાન કરતાં વધુ રક્ષણ કરવું પડે છે. તાજા માંસને તેજસ્વી પ્રકાશ હેઠળ પ્રદર્શિત કરવામાં આવે છે, વારંવાર સેવા પ્રવૃત્તિના સંપર્કમાં આવે છે, અને થોડીક સેકન્ડોમાં દૃષ્ટિની રીતે તેનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. જો કેબિનેટ અસમાન ઠંડક, વધુ પડતી હવા પ્રવાહ, ઘનીકરણ અથવા નબળી ઉત્પાદન સંસ્થા ઉત્પન્ન કરે છે, તો માંસ તેનો કુદરતી રંગ ગુમાવી શકે છે, સૂકી ધાર વિકસાવી શકે છે અથવા તેનો સુરક્ષિત સંગ્રહ સમયગાળો પૂરો થાય તે પહેલાં જ ઓછું તાજું દેખાઈ શકે છે.

સુપરમાર્કેટ, કસાઈ કાઉન્ટર, ડેલીકેટસેન્સ અને તાજા ખાદ્ય વિભાગો માટે, સૌથી ઉપયોગી કેબિનેટ ફક્ત સૌથી ઠંડુ મોડેલ નથી. તે એક ડિસ્પ્લે સિસ્ટમ છે જે ઉત્પાદનનું તાપમાન સ્થિર રાખે છે, સપાટીની ભેજને નિયંત્રિત કરે છે, સ્વચ્છતા કાર્યને ટેકો આપે છે અને સ્ટાફને સમગ્ર પ્રસ્તુતિને ખલેલ પહોંચાડ્યા વિના કાઉન્ટર ફરીથી ભરવાની મંજૂરી આપે છે.

કેવી રીતેસુપરમાર્કેટ મીટ શોકેસ ફ્રિજસંપૂર્ણ સેવા દિવસ દરમ્યાન પ્રદર્શન કરે છે

માંસ કાઉન્ટરની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ સતત બદલાતી રહે છે. વહેલી સવારે, કેબિનેટમાં પ્રમાણમાં મોટી લોડિંગ વોલ્યુમ મળે છે. વ્યસ્ત સમયગાળા દરમિયાન, સ્ટાફ વારંવાર સેવાના દરવાજા ખોલે છે, ટ્રે દૂર કરે છે, ઉત્પાદનોનું વજન કરે છે અને આંશિક રીતે વપરાયેલ સ્ટોક પરત કરે છે. બંધ થવાના સમયની નજીક, બાકીના ઉત્પાદનોને સ્ટોરની ખોરાક-સંભાળ પ્રક્રિયા અનુસાર તપાસવા, ફેરવવા અથવા સ્થાનાંતરિત કરવા આવશ્યક છે.

યોગ્યતાજા માંસ પ્રદર્શન રેફ્રિજરેટરઆગળ, પાછળ, ઉપલા અને નીચલા ઉત્પાદન ઝોન વચ્ચે તાપમાનમાં મોટો તફાવત સર્જ્યા વિના આ ફેરફારોને નિયંત્રિત કરવા જોઈએ. સેવા પ્રવૃત્તિ પછી રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ પુનઃપ્રાપ્ત થવી જોઈએ, પરંતુ પુનઃપ્રાપ્તિ ઠંડી હવાના આક્રમક પ્રવાહ પર આધાર રાખવો જોઈએ નહીં જે ખુલ્લી માંસ સપાટીઓને સૂકવે છે.

ત્રણ ક્ષણો ખાસ કરીને મુશ્કેલ છે:

• સવારે લોડિંગ, જ્યારે એક સમયે ઘણા બધા ઉત્પાદનો કેબિનેટમાં મૂકી શકાય છે.

• દરવાજા અને પાછળના એક્સેસ પેનલ વારંવાર ખોલવામાં આવે ત્યારે પીક સર્વિસ.

• લેટ-ડે ડિસ્પ્લે, જ્યારે ઓછી માત્રામાં હવાના પ્રવાહ અને પ્રકાશનો વધુ સંપર્ક થઈ શકે છે.

આ સંપૂર્ણ ચક્ર દરમ્યાન કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરવાથી કેબિનેટ ખાલી હોય ત્યારે ફક્ત નિયંત્રક તાપમાન તપાસવા કરતાં વધુ વાસ્તવિક ચિત્ર મળે છે.

તાજા માંસનું પ્રદર્શન માત્ર તાપમાનની સમસ્યા નથી

તાજા માંસનો દેખાવ તાપમાન, ભેજ, હવાની અવરજવર, પ્રકાશ, પેકેજિંગ અને સમય દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. કેબિનેટ તેની સામાન્ય તાપમાન શ્રેણીમાં રહી શકે છે, જ્યારે પ્રદર્શનની સ્થિતિ નબળી રહે છે. મજબૂત હવાનો પ્રવાહ ભેજના નુકશાનને વેગ આપી શકે છે, જ્યારે સ્થિર ઝોન સ્થાનિક તાપમાનમાં વધારો કરી શકે છે. કાચ પર ઘનીકરણ ઉત્પાદનોને છુપાવી શકે છે, અને વધુ પડતી પ્રકાશ ગરમી ઉમેરી શકે છે અથવા કુદરતી રંગને વિકૃત કરી શકે છે.

એક ધ્યેયરેફ્રિજરેટેડ માંસનું પ્રદર્શનઉત્પાદનની આસપાસ સંતુલિત માઇક્રોક્લાઇમેટ બનાવવાનું છે. પેકેજ્ડ ટ્રે માટે, કેબિનેટને સ્થિર હવાનું તાપમાન અને સ્પષ્ટ દૃશ્યતાની જરૂર હોય છે. સર્વિસ કાઉન્ટરમાં અનપેક્ડ કટ માટે, સપાટીનું રક્ષણ વધુ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે કારણ કે ઉત્પાદન સીધા કેબિનેટ વાતાવરણના સંપર્કમાં આવે છે.

ઉપયોગી કામગીરી સૂચકાંકોમાં શામેલ છે:

• અલગ અલગ સ્થાનો પર સતત ઉત્પાદન તાપમાન, માત્ર સ્થિર પરત હવા તાપમાન જ નહીં.

• ખુલ્લી ધારની આસપાસ મર્યાદિત સૂકવણી અથવા ઘાટાપણું.

• સામાન્ય ભેજની સ્થિતિમાં આગળનો કાચ સાફ કરો.

• વધુ પડતા પંખાના બળ વગર પ્રવેશ પછી ઝડપી પુનઃપ્રાપ્તિ.

• એવી લાઇટિંગ પણ જે ઉત્પાદનને કુદરતી રીતે બતાવે.

ઉત્પાદન ઝોન માંસ કેવી રીતે તૈયાર અને પીરસવામાં આવે છે તેનું પાલન કરે છે.

જ્યારે આંતરિક ગોઠવણી વાસ્તવિક ઉત્પાદન શ્રેણીઓને પ્રતિબિંબિત કરે છે ત્યારે માંસ પ્રદર્શન ચલાવવાનું સરળ બને છે. મોટા પ્રાથમિક કાપ, ભાગવાળા સ્ટીક્સ, નાજુકાઈનું માંસ, મરઘાં, સોસેજ, મેરીનેટેડ વસ્તુઓ અને પેકેજ્ડ ટ્રેને સમાન જગ્યા અથવા સમાન સેવા આવર્તનની જરૂર હોતી નથી.

વ્યવહારુ લેઆઉટ ઉચ્ચ-ટર્નઓવર ઉત્પાદનો માટે મધ્ય ઝોન અનામત રાખી શકે છે, ખાસ કાપ માટે બાજુના વિસ્તારોનો ઉપયોગ કરી શકે છે અને સ્થિર નીચલી સપાટી પર ભારે ટ્રે રાખી શકે છે.ડબલ-લેયર માંસ પ્રદર્શન, ઉપલા સ્તર પ્રદર્શન ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ તે લાઇટિંગને અવરોધિત ન કરે અથવા નીચલા ડેકમાં હવાના પ્રવાહને ખલેલ પહોંચાડે નહીં.

લેઆઉટ વ્યાખ્યાયિત કરતા પહેલા, તપાસો:

• લાક્ષણિક ટ્રેની પહોળાઈ, ઊંડાઈ અને ઊંચાઈ.

• સૌથી મોટો કટ જે પ્રદર્શિત થશે.

• દરેક શ્રેણી કેટલી વાર ફરી ભરવામાં આવે છે.

• ઉત્પાદનો પાછળથી પીરસવામાં આવે છે કે આગળથી પસંદ કરવામાં આવે છે.

• જ્યાં ભીંગડા, રેપિંગ સામગ્રી અને વાસણો મૂકવામાં આવે છે.

• જૂના અને નવા સ્ટોક કેટલા અલગ રહેશે.

જો સ્ટાફને એક ઉત્પાદન સુધી પહોંચવા માટે ઘણી ટ્રે ખસેડવી પડે તો પણ જગ્યા ધરાવતું કેબિનેટ બિનકાર્યક્ષમ બની શકે છે. સારી ઝોનિંગ હેન્ડલિંગ સમય ઘટાડે છે અને વ્યસ્ત કલાકો દરમિયાન સુઘડ પ્રસ્તુતિ જાળવવામાં મદદ કરે છે.

તાપમાનની એકરૂપતા હવાના પ્રવાહ, ઇન્સ્યુલેશન અને ડિફ્રોસ્ટ નિયંત્રણ પર આધાર રાખે છે

હવાના પ્રવાહે ઉત્પાદનની સપાટીને સુરક્ષિત રાખવી જોઈએ

ઘણા માંસના શોકેસમાં, ઠંડી હવા ડિસ્પ્લે ડેકમાંથી પસાર થાય છે અને નિયુક્ત છિદ્રોમાંથી પાછી ફરે છે. જો ઉત્પાદનો આ છિદ્રોને આવરી લે છે અથવા લોડિંગ લાઇનથી આગળ વધે છે, તો પરિભ્રમણ અસમાન બને છે. આગળની હરોળ ગરમ થઈ શકે છે જ્યારે આઉટલેટની નજીકના ઉત્પાદનો ઠંડી હવાના સંપર્કમાં આવે છે.

સ્ટાફને સ્પષ્ટ લોડિંગ માર્ગદર્શન મળવું જોઈએ, અને કેબિનેટમાં દૃશ્યમાન મર્યાદાઓ અથવા લેઆઉટ પ્રદાન કરવો જોઈએ જે કુદરતી રીતે ઓવરફિલિંગને નિરુત્સાહિત કરે.

ઇન્સ્યુલેશન છુપાયેલા ગરમીના લાભને ઘટાડે છે

ઉચ્ચ-ઘનતા ઇન્સ્યુલેશન કેબિનેટ બોડી દ્વારા ગરમીના સ્થાનાંતરણને મર્યાદિત કરે છે. આ તાપમાન સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે અને સતત કોમ્પ્રેસર કામગીરીની જરૂરિયાત ઘટાડે છે. સાંધા, સેવા દરવાજા અને અંતિમ પેનલ્સ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ, કારણ કે નબળી રીતે સીલ કરેલા વિસ્તારો ગરમી અને ભેજનો પરિચય કરાવી શકે છે.

ડિફ્રોસ્ટથી ડિસ્પ્લેને ખલેલ પહોંચાડ્યા વિના બરફ દૂર કરવો આવશ્યક છે

બાષ્પીભવક પર હિમ લાગવાથી હવા પ્રવાહ અને ઠંડક કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે. જોકે, અયોગ્ય ડિફ્રોસ્ટ ચક્ર ડિસ્પ્લે તાપમાનને બિનજરૂરી રીતે વધવા દે છે. ડિફ્રોસ્ટ સમય, ડ્રેનેજ અને પંખાને ફરીથી શરૂ કરવાનું સંકલન કરવું જોઈએ જેથી ભેજ દૂર થાય અને સામાન્ય હવા પ્રવાહ સરળતાથી પાછો આવે.

જ્યારે કેબિનેટ સફાઈ માટે બનાવવામાં આવે છે ત્યારે દૈનિક સ્વચ્છતા સરળ બને છે

તાજા માંસના કાઉન્ટરોને વારંવાર સાફ કરવાની જરૂર પડે છે કારણ કે રસ, પેકેજિંગના ટુકડા, લેબલ્સ અને નાના ખોરાકના કણો ટ્રે, ખૂણા, ગટર અને સેવાના છિદ્રોની આસપાસ એકઠા થઈ શકે છે.માંસ પ્રદર્શન કેબિનેટતેથી, સ્વચ્છતાને પાછળથી વિચારવાને બદલે, સફાઈની સુવિધાને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.

ઉપયોગી સુવિધાઓમાં દૂર કરી શકાય તેવા ડિસ્પ્લે ડેક, ગોળાકાર આંતરિક ખૂણા, સુલભ ડ્રેઇન્સ, સરળ સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ કાર્ય સપાટીઓ અને ખાસ સાધનો વિના ઉપાડી શકાય તેવા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટાફ છુપાયેલા વિસ્તારોનું નિરીક્ષણ કરી શકશે, કારણ કે નિયમિત સાફ કરતી વખતે દેખાતા અવશેષો હજુ પણ સ્વચ્છતા અને ગંધને અસર કરી શકે છે.

મૂળભૂત દૈનિક પ્રક્રિયામાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• સ્ટોરની તાપમાન-નિયંત્રણ પ્રક્રિયા અનુસાર ઉત્પાદનો દૂર કરવા.

• ટ્રે, ડેક, કાચ અને સેવા સપાટીઓ સાફ કરવી.

• ડ્રેઇન તપાસવા અને પેકેજિંગ કાટમાળ દૂર કરવા.

• દરવાજાના સીલ અને પાછળના પ્રવેશ પેનલનું નિરીક્ષણ કરવું.

• ફરીથી એસેમ્બલ કરતા પહેલા સાફ કરેલા ભાગો સુકાઈ ગયા છે તેની ખાતરી કરવી.

સફાઈ રસાયણો અને પદ્ધતિઓમાં સાધનો અને ખાદ્ય સુરક્ષા સૂચનાઓનું પાલન કરવું જોઈએ જેથી કોટિંગ્સ, સીલ, સેન્સર અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગોને નુકસાન ન થાય.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

1. સુપરમાર્કેટ મીટ શોકેસ ફ્રિજમાં કયું તાપમાન જાળવવું જોઈએ?

જરૂરી શ્રેણી માંસના પ્રકાર, પેકેજિંગ, સ્થાનિક નિયમો અને સંચાલન પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે. ઉત્પાદનનું તાપમાન ફક્ત કંટ્રોલર રીડિંગ પર આધાર રાખવાને બદલે અનેક ડિસ્પ્લે સ્થાનો પર ચકાસવું જોઈએ.

2. રેફ્રિજરેટેડ શોકેસની અંદર તાજું માંસ કેમ સુકાઈ શકે છે?

વધુ પડતો હવા પ્રવાહ, ઓછી ભેજ, લાંબો ડિસ્પ્લે સમય, નબળી સ્થિતિ અથવા હવાના આઉટલેટની નજીક સીધા સંપર્કમાં આવવાથી સપાટી પર ભેજનું નુકસાન વધી શકે છે. લોડિંગ વ્યવસ્થા અને હવાના પ્રવાહની ડિઝાઇનની સમીક્ષા કરવી જોઈએ.

૩. શું પેક્ડ અને પેક્ડ માંસ એક જ કેબિનેટમાં વહેંચી શકાય?

સ્વચ્છતા અલગતા, તાપમાનની જરૂરિયાતો, હવા પ્રવાહ અને સ્થાનિક ખોરાક-સંભાળના નિયમો યોગ્ય રીતે પૂર્ણ કરવામાં આવે ત્યારે જ તેમને એક જ સિસ્ટમમાં પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. સ્પષ્ટ ઝોનિંગ આવશ્યક છે.

4. આગળના કાચ પર ઘનીકરણ કેમ દેખાય છે?

ઓરડામાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોવાથી, હવાના પ્રવાહમાં ખલેલ પહોંચવાથી, વારંવાર ખુલવાથી, કાચની સપાટીનું તાપમાન ઓછું હોવાથી અથવા અપૂરતી ધુમ્મસ વિરોધી નિયંત્રણથી ઘનીકરણ થઈ શકે છે. કેબિનેટ સેટિંગ્સ અને ઇન્સ્ટોલેશનની સ્થિતિ બંને તપાસવી જોઈએ.